In de moderne industriële productie zijn verpakkingsefficiëntie en nauwkeurigheid cruciale indicatoren geworden voor productkwaliteit en concurrentievermogen van bedrijven. Voor korrelige materialen zoals graan, chemicaliën, voedsel en farmaceutische producten, heeft de opkomst van korrelverpakkingsmachines niet alleen verbeterde verpakkingsefficiëntie, maar ook een aanzienlijk verbeterde standaardisatie van verpakkingen en hygiëne -normen.

1. Wat is een korrelspakkingsmachine?
A korrelverpakkingsmachine is een type geautomatiseerde apparatuur die speciaal is ontworpen om korrelige materialen automatisch te wegen, te vullen, te vullen en te afdichten (zoals suiker, zout, rijst, voer, zaden, koffiebonen, wasmiddel en kruidenkorrels). Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals voedsel, landbouw, dagelijkse chemicaliën en farmaceutische producten, en biedt een zeer effectief alternatief voor traditionele handmatige verpakkingen.
Granule verpakkingsmachines kunnen worden gecategoriseerd als semi-automatisch of volledig automatisch op basis van hun mate van automatisering. Op basis van het verpakkingsformaat kunnen ze verder worden onderverdeeld in verticale korrelverpakkingsmachines, korrelpakketmachines en multi-lane granule verpakkingsmachines.

2. Basisstructuur van een korrelverpakkingsmachine

Een typische korrelverpakkingsmachine bestaat uit de volgende componenten:

1. Automatisch voedingssysteem
Dit bestaat meestal uit een trechter, een vibrerende feeder of een schroefvoeder om een continue en stabiele toevoer van materiaal te garanderen.

2. Weegsysteem
Dit systeem maakt meestal gebruik van een meetbeker, elektronische schaal of schroefwegen om de korrels te wegen tot een set nauwkeurigheid.

3. Systeem voor het maken van tassen
Dit systeem converteert rolfilm of vooraf gemaakte tassen in zakken met opgegeven afmetingen en voert vervolgens codering uit en afdrukken erop.

4. Vulsysteem
Dit systeem vult automatisch de gemeten korrels in de gevormde zakken.

5. Afdichtings- en snijsysteem
Dit systeem warmt af en drukt op de zakopeningen en snijdt de zakken vervolgens in afzonderlijke afgewerkte pakketten.

6. Controlesysteem
Dit systeem omvat een PLC -programmacontroller en interface van de touchscreen, het inschakelen van parameterinstelling, foutalarmen en productiestatistieken.

3. Werkprincipe van de korrelverpakkingsmachine

De basisworkflow van de korrelverpakkingsmachine is als volgt:

1. Na het starten van de machine komt materiaal de weegunit binnen vanaf de opslaghopper;
2. Het systeem regelt automatisch het materiaaldebiet op basis van het ingestelde gewicht en voltooit het wegen;
3. De verpakkingsfilm wordt naar het zakgebied getrokken, waar de eerste hem in een cilindrische vorm vouwt;
4. De longitudinale en transversale warmteafdichtingen zijn tegelijkertijd voltooid om de zakbodem te vormen;
5. Het gewogen korrelige materiaal wordt in de zak gevuld;
6. Het afdichtingsapparaat verzegelt de zakopening en snijdt deze tegelijkertijd;
7. Het voltooide pakket wordt automatisch ontslagen naar het volgende station of in een doos.

Het hele proces is zeer geautomatiseerd en de operator hoeft alleen initiële systeemparameterinstellingen en onderhoud uit te voeren.

4. Classificatie van machines van granule verpakkingen

1. Verticale vorming van granule verpakkingsmachine (VFFS)

Vaak gebruikt voor kleine en middelgrote verpakkingen, met een compacte structuur en stabiele werking, is het geschikt voor de industrieën van de voedsel- en landbouwproducten.

2. Multi-lane korrelverpakkingsmachine

Het is geschikt om meerdere rijstroken tegelijkertijd te verpakken, het is geschikt voor kleine tassen, zoals koffiekorrels, suikerpakketten en kruidenpakketten.

3. Bag-voeding Granule verpakkingsmachine

Gebruikt vooraf gemaakte tassen en is geschikt voor toepassingen met hoge verpakkingsvereisten, zoals voedsel voor huisdieren en hoogwaardige gezondheidsproducten.

4. Semi-automatische granule verpakkingsmachine

Geschikt voor bedrijven met lage productievolumes of een breed scala aan verpakkingsopties, biedt het handmatig wegen en vullen.

5. Toepasselijke industrieën en materialen voor machines voor granule verpakkingen

1. Voedselindustrie

Suiker, zout, bonen, rijst, noten, koekjes, ontbijtgranen, korrels van melkthee, jelly -ingrediënten, enz.

Verbetert de voedselveiligheid en voorkomt besmetting.

2. Landbouw

Granulaire grondstoffen zoals zaden, meststoffen en voer.
Bereikt kwantitatieve verpakkingen voor eenvoudig transport en opslag.

3. Industrie voor farmaceutische en gezondheidsproducten

Pillen, korrels, gezondheidssupplementen, etc.
Compatibel met schone en zuiveringsverpakkingssystemen.

4. Dagelijkse chemische industrie

Korrels zoals wasmiddel, droogmiddel en vaatwasstabletten
Aantrekkelijke en duurzame verpakking verbetert de productkwaliteit.

6. Belangrijkste voordelen van machines van granule verpakkingen

1. Hoog rendement

Automatisch wegen, vullen en afdichten vermindert de handmatige bedrijfstijd en arbeidsintensiteit aanzienlijk.

2. Hoge precisie

Neemt een geavanceerd weegcontrolesysteem aan om een consistent gewicht in elke zak te garanderen, waardoor verspilling of tekorten voorkomen.

3. Hoog aanpassingsvermogen

Verstelbare verpakkingsgrootte en snelheid voor een verscheidenheid aan korrelige materialen en verpakkingsvereisten.

4. Hygiëne en veiligheid

Gemaakt van food-grade roestvrij staal, voldoet de apparatuur aan GMP, HACCP en andere normen.

5. Kostenbesparingen

Vermindert arbeidsvereisten, regelt materiaalverlies en verlaagt de productie- en bedrijfskosten.

6. Intelligente controle

De touchscreen-interface zorgt voor eenvoudige parameteraanpassing en ondersteunt automatisch tellen, foutalarmen, gegevensvolgingen en andere functies.

7. Overwegingen voor het kopen van een granule verpakkingsmachine

1. Identificeer materiaalkenmerken

Verschillende korrelgroottes, stromingen en viscositeiten vereisen verschillende meting- en voedingsmethoden.

2. Bepaal de verpakkingsformaat en snelheidsvereisten

Selecteer apparatuur met geschikte specificaties op basis van dagelijkse verpakkingsvolume en afgewerkte tasvereisten.

3. Controleer apparatuurmateriaal en constructie

Roestvrij staal wordt aanbevolen voor de voedsel- of farmaceutische industrie, omdat het gemakkelijk te reinigen en corrosiebestendig is.

4. After-sales service en technische ondersteuning

Service van hoge kwaliteit zorgt voor langdurige, stabiele werking van de apparatuur.

5. Uitbreidingsmogelijkheden

Kan het verbinding maken met perifere apparatuur zoals codeerders, labelers, inspectiesystemen en case packers om toekomstige upgrades te vergemakkelijken?

8. Trends van toekomstige ontwikkeling

Met de ontwikkeling van industrie 4.0 en intelligente productie, evolueren korrelverpakkingsmachines in de volgende richtingen:

Hoger automatiseringsniveau: integratie met AGV -logistieke systemen om productielijnen van onbemande verpakking te bereiken;
Intelligent Control System: monitoren de productiestatus via big data en cloud computing, waardoor externe werking en onderhoud mogelijk is;
Sterke compatibiliteit met milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen: compatibel met biologisch afbreekbare films en gerecyclede materialen;
Multifunctioneel geïntegreerd ontwerp: een enkel apparaat integreert meerdere functies, waaronder meting, mixen, stofzuigen, coderen en inspectie.

Conclusie

Als belangrijk apparaat in de moderne productie vertegenwoordigen pelletverpakkingsmachines niet alleen de automatisering en intelligentie van verpakkingstechnologie, maar belichamen ook de toewijding van een onderneming voor efficiëntie, kwaliteit en veiligheid. Naarmate de marktvraag naar productverpakkingen blijft evolueren, zullen de toepassingsgebieden van pelletverpakkingsmachines blijven uitbreiden en zullen hun functies steeds intelligenter, efficiënter en milieuvriendelijk worden. Of u nu een kleine startup of een grote fabriek bent, het kiezen van de juiste pelletverpakkingsmachine is een cruciale stap in de richting van hoogwaardige, efficiënte productie.

Als u van plan bent om een pelletverpakkingsmachine te installeren, overweeg dan het overwegingen van materiaal, productievolume, budget en toekomstige uitbreiding om een apparaat te selecteren dat echt aan uw behoeften voldoet en uw productielijn met verhoogde efficiëntie in staat stelt.