Iedereen die een volledige dienst naast een afvullijn heeft doorgebracht, weet dat vloeistoffen een eigen wil hebben. Een saus die er in de tank dik uitziet, loopt als water uit het mondstuk. Een sap met pulp blokkeert een klep vóór de eerste pauze. Een schuimend product laat een half zakje gevuld met lucht achter.

Wij hebben gebouwd machines voor het verpakken van vloeistoffen sinds 2006, en na duizenden installaties in voedingsmiddelen-, farmaceutische, agrochemische en dagelijkse chemische fabrieken, blijven de lessen eenvoudig: stem de doseermethode af op het product, stem de machine af op de verpakking en zorg ervoor dat de lijn gemakkelijk schoon te maken is. Deze gids behandelt wat deze machines doen, de belangrijkste typen die u tegenkomt, hoe de verschillende vulprincipes geschikt zijn voor verschillende vloeistoffen en wat de moeite waard is om te controleren voordat u investeert.

Wat een vloeistofverpakkingsmachine werkelijk doet

Verwijder de beschermkappen en het aanraakscherm en elke vloeistofverpakkingsmachine doet drie taken tegelijk: de verpakking in de juiste vorm houden, een exacte hoeveelheid product erin stoppen en deze sluiten zodat er niets lekt. De transportband, de datumcodeerder en het uitwerpstation zijn er allemaal om deze drie taken te ondersteunen.

Hoe de machine het pakket vasthoudt, definieert meestal de familie ervan. Een verticale vormvul- en sluitmachine trekt folie van een rol, vormt deze om een ​​buis tot een zak, vult deze, sealt deze en snijdt deze in één doorlopende beweging los. Een kant-en-klare zakmachine pakt een zak op die elders is bedrukt en gelamineerd, opent de bovenkant, vult hem en sluit hem dicht. Flessen- en bekerlijnen nemen een stijve container uit een magazijn of een transportband, vullen deze en brengen vervolgens een dop of deksel aan in plaats van een sealbek.

De keuze voor een machine is dus eerst een keuze over het verpakkingsformaat en als tweede het product. Zodra je weet of jouw markt een sachet, een tuitzakje, een fles of een beker wil, wordt het technische gesprek veel korter.

De belangrijkste soorten vloeistofverpakkingsmachines

De markt biedt meer variaties dan de meeste kopers moeten weten, dus groepeert de onderstaande tabel ze op basis van het pakket dat ze produceren. Outputcijfers zijn indicatief; het werkelijke aantal is altijd afhankelijk van product, dosisgrootte en folie.

De meeste liquide projecten komen in één van deze vijf groepen terecht. De volgende drie subsecties behandelen de onderwerpen waar klanten ons het vaakst naar vragen.

Verticale vormvul- en sluitmachines

VFFS-machines zijn de werkpaarden van de vloeistofverpakkingen: compact, goedkoop in gebruik en snel genoeg om binnen een seconde een verzegeld zakje te produceren. Het nadeel is dat de zakvorm beperkt is tot wat een vormbuis kan creëren, en dat de foliespanning zorgvuldig moet worden beheerd zodra het product zwaar is. Voor back-seal vloeistofzakjes in het bereik van 5-100 ml is een servoaangedreven machine met zuiger- of pompdosering een verstandig uitgangspunt.

DXDL-300 Automatische back-seal-verpakkingsmachine voor vloeibare pasta Voor vloeistofzakjes met een back-seal in het bereik van 5–100 ml vormt, vult, sluit, snijdt en telt deze machine de zakjes automatisch. Bekijk Product →

Voorgemaakte zakjesmachines

Als de verpakking er goed uit moet zien op een plank, winnen kant-en-klare zakjes. Sta-, uitloop- en ritszakken worden al bedrukt geleverd, zodat printregistratie niet langer uw probleem is en de folieverspilling sterk daalt. Tuitzakjes zijn vooral populair voor sappen en concentraten, omdat de consument kan schenken zonder naar een schaar te grijpen; onze aantekeningen over hoe u een vloeistoftuitzak vult bespreek de praktische details.

Automatische premade-zakje vloeibare pasta-verpakkingsmachine HP-serie Voor kant-en-klare zakjes vult en sluit deze automatische PLC-gestuurde machine vloeistoffen, pasta's, poeders, korrels en vaste stoffen. Bekijk Product →

Opties voor vullen, afdekken en kleine batches

Niet ieder project heeft een volautomatische lijn nodig. Kleine producenten, monsterkamers en fabrieken die meerdere producten in korte batches draaien, doen het vaak beter met een semi-automatische vuller en een aparte sealer. Met een pneumatische vloeistof- en pastavuller kan een operator zakjes of containers met de hand plaatsen terwijl de machine de dosering afhandelt, waardoor de investering laag blijft en de omschakeling snel verloopt.

GCG-BL Pneumatische vulmachine voor vloeibare pasta Deze pneumatische vuller, verkrijgbaar in vier modellen met een inhoud van 20–1000 ml, is geschikt voor kleine hoeveelheden vloeistoffen en pasta's en is eenvoudig te reinigen. Bekijk Product →

Vulmethoden en hoe ze bij uw vloeistof passen

De vulkop is waar de meeste projecten slagen of mislukken, en de juiste keuze hangt veel meer af van het product dan van het machineframe. Dit zijn de principes waar u aan zult voldoen, grofweg in volgorde van toenemende complexiteit.

• Zwaartekrachtvulling: product stroomt naar beneden vanuit een verhoogde tank. Eenvoudig en zacht, maar alleen nauwkeurig voor dunne, vrij stromende vloeistoffen.
• Zuigervulling: een cilinder zuigt een vast volume aan en duwt dit naar buiten. Uitstekend geschikt voor stroperige pasta's en sauzen, en eenvoudig aan te passen door de slag te veranderen.
• Flowmeter vullen: een elektronische meter telt het doorstromende volume. Snel en flexibel voor dunne vloeistoffen en snel wisselen tussen recepten.
• Wegen of vullen op nettogewicht: de machine vult zich totdat de weegschaal het doelgewicht aangeeft, waardoor dit de meest nauwkeurige optie is voor hoogwaardige producten.
• Pompvulling: een progressieve holte- of lobbenpomp verplaatst het product met minimale schuifkracht, handig voor vloeistoffen die zachte deeltjes vervoeren.
• Vacuüm- en overloopvulling: product wordt tot een vast niveau opgezogen, waardoor een consistente vulhoogte in flessen ontstaat.

Drie productkenmerken bepalen de beslissing: viscositeit, of de vloeistof deeltjes bevat en hoeveel schuim er zit. Dikke ketchup en dun sap zullen een vulkraag nooit comfortabel delen. Als u nog steeds handmatig weegt versus automatisch vullen, onze vergelijking van handmatig vullen versus een zakkenvulmachine laat zien waar het break-evenpunt gewoonlijk ligt.

Wat u moet controleren voordat u koopt

Zodra het pakket en het vulprincipe zijn geregeld, zijn de resterende vragen praktische vragen. Normaal gesproken leiden we klanten in één gesprek door deze lijst.

1. Productgegevens: viscositeit, temperatuur, deeltjesgrootte, dichtheid en of de receptuur door het jaar heen verandert.
2. Dosis en tolerantie: hoeveel gram of milliliter per verpakking, en hoeveel variatie uw markt accepteert.
3. Output- en ploegenpatroon: een realistisch aantal zakken per minuut voor uw eigen product, niet het maximum uit de brochure.
4. Verpakkingsgroottebereik: het kleinste en grootste zakje dat de machine moet verwerken zonder nieuw gereedschap.
5. Compatibiliteit met films of containers: afdichtingslaag, dikte en of de film lokaal kan worden ingekocht.
6. Reiniging en hygiëne: hoe het productpad zich opent voor het wassen en hoe lang een productwisseling werkelijk duurt.
7. Service en reserveonderdelen: wie traint uw operators en hoe snel een sealbek of doseerventiel u kan bereiken.

Het is de moeite waard om een ​​testrun met uw eigen product aan te vragen voordat u iets ondertekent. Een machine die perfect water vult, kan zich heel anders gedragen met een verband dat zich 's nachts in de tank afscheidt.

Installatie, training en de lange termijn

Een vloeistofverpakkingsmachine is een langetermijninvestering en een groot deel van de eigendomskosten ontstaat pas na de inbedrijfstelling. Dagelijks spoelen van het producttraject, een wekelijkse controle van sealklauwdruk en foliespanning en periodieke kalibratie van het doseersysteem voorkomen het merendeel van de storingen waarover wij worden gevraagd. Operators die begrijpen waarom een ​​zakje te weinig gevuld is, lossen het probleem doorgaans sneller op dan een servicebezoek zou doen.

Omdat verpakkingsmachines een kapitaalaankoop zijn, zullen meerdere mensen binnen uw bedrijf een mening hebben. Productiemanagers geven om uptime en omschakeling, kwaliteitsteams geven om de integriteit van de afdichtingen en de nauwkeurigheid van de dosering, en financiën geven om filmverspilling en energieverbruik. Een leverancier die alle drie de groepen in één bezoek kan beantwoorden, scheelt een hoop interne discussie. Onze fabrieken in Shanghai, Guangdong en Hebei, samen met kantoren in de Verenigde Staten, Thailand, Bangladesh, India en Japan, bestaan ​​om die reden: een machine is slechts zo nuttig als de ondersteuning erachter.

Als u een project voor vloeibare verpakkingen start, begin dan met het pakket. Bepaal of uw product in een sachet, een tuitzakje, een fles of een beker thuishoort en werk vervolgens terug naar de vulmethode en de machine. Stuur ons een monster van uw product en een foto van de verpakking die u in gedachten heeft, en wij vertellen u eerlijk welke machine past en welke niet. Dat gesprek is al twintig jaar ons meest betrouwbare verkoopinstrument.