In de moderne industriële productie worden grote verticale verpakkingsmachines veel gebruikt in voedsel, medicijnen, chemicaliën, dagelijkse benodigdheden en andere industrieën. Ze hebben de voorkeur voor hun hoge efficiëntie, hoge mate van automatisering en sterk aanpassingsvermogen. Om de apparatuur echter lange tijd efficiënt en stabiel te laten werken, kan dagelijks onderhoudswerkzaamheden niet worden genegeerd. Wetenschappelijk onderhoud kan niet alleen de levensduur van de apparatuur effectief verlengen, maar ook downtime verliezen veroorzaakt door plotselinge storingen en de algehele productie -efficiëntie verbeteren.

1. Dagelijks onderhoud: begin met details, preventie eerst
Hoewel dagelijks onderhoudswerkzaamheden triviaal zijn, is het cruciaal voor de stabiliteit van de bedrijfsstatus van de apparatuur. Hierna volgen de basisonderhoudstaken die operators dagelijks of elke ploeg moeten voltooien:

1. Reinigingsapparatuur
Reinig residuen van belangrijke onderdelen zoals warmteafdichtingsmessen, drukrollen en vormers om te voorkomen dat onzuiverheden de afdichtingskwaliteit beïnvloeden.

Verwijder stof- en verpakkingsafval uit het transmissiegedeelte om de mechanische onderdelen soepel te laten werken.

2. Controleer de luchtbron en de voeding
Zorg ervoor dat de drukmeterwaarde normaal is en er is geen luchtlekkage in het luchtcircuit;

De kabelplug en distributiekast zijn niet los of beschadigd en de aarding is goed om een ​​veilige werking te garanderen.

3. Smeer bewegende delen
Controleer of de bewegende delen zoals de transmissieketen, lagers, versnellingen, enz. Elke dag gebrek aan olie zijn;

Voeg het juiste type smeermiddel toe volgens de instructies om schade aan componenten te voorkomen die door droog slijpen worden veroorzaakt.

2. Regelmatige inspectie: preventief onderhoud verlaagt het faalpercentage
Naast dagelijks onderhoud is het even belangrijk om wekelijkse, maandelijkse en driemaandelijkse onderhoudsplannen te formuleren:

Wekelijkse inspectie -inhoud:
Of de riemspanning geschikt is en of er afwijking is;

Of de temperatuurstijging van het warmtegealsysteem stabiel is en of de thermostaat gevoelig is;

Controleer of het weegsysteem of het meetapparaat is afgeweken.

Maandelijkse inspectie -inhoud:
Controleer of het besturingssysteem zoals PLC, sensor, foto -elektrische schakelaar, enz. Normaal werkt;

Controleer of alle bevestigingsmiddelen (zoals bouten en noten) los zijn;

Controleer of er stof of vocht in de elektrische regelkast zit.

Kwartaalonderhoud:
Vervang enkele dragende onderdelen (zoals afdichtringen, schrapers, verwarmingsdraden, enz.);
Koelventilatoren en koellichamen schoonmaken;
Smeer en draai de hele machine eenmaal vast en kalibreer belangrijke parameters opnieuw.

3. Preventie en tegenmaatregelen voor gemeenschappelijke fouten
Fout 1: De afdichting is niet stevig of er zijn rimpels
De reden kan onstabiele temperatuur, verontreiniging van het afdichtingsmes of onvoldoende druk zijn;
Oplossing: Reinig het afdichtingsmes, pas de instelling van de temperatuurregeling of de drukveer aan.

Fout 2: onstabiele of offset -film
Kan worden veroorzaakt door het falen van de foto -elektrische sensor of losse filmriem;
Controleer de uitlijning van de sensor en pas de riemspanning op de juiste manier aan.

Fout 3: onnauwkeurige zakken snijden of tas jammen
Voornamelijk veroorzaakt door onjuiste snijmespositie, onnauwkeurige instelling van de zaklengte of abnormale filmmateriaalspanning;
Het is noodzakelijk om de zaklengte te resetten, de messpositie aan te passen en de filmrolspanning te controleren.

4. Operator training en gestandaardiseerde werking
De kern van onderhoud is niet alleen "reparatie", maar ook "preventie". De professionaliteit en gestandaardiseerde bedrijfsgewoonten van operators hebben een grote impact op de status van de apparatuur:

Voor de werking moet u de handleiding volledig lezen om het structuur en het werkingsprincipe van de machine te begrijpen;

Controleer de systeemstatus volgens het proces voordat u elke keer begint;

Ongeautoriseerd personeel is verboden de elektronische controleparameters aan te passen of onderdelen te demonteren zonder toestemming;

Wanneer een fout optreedt, moet de machine op tijd worden afgesloten en moet de foutsituatie worden vastgelegd om de technische afdeling te faciliteren om deze te analyseren en op te lossen.

5. Onderhoudsbestanden van apparatuur vaststellen

Voor het gemak van management en traceerbaarheid wordt aanbevolen dat ondernemingen volledige bedienings- en onderhoudsbestanden opstellen, waaronder:

Records van elk onderhoud, onderhoud en foutreparatie;

Tijd en model van vervangende accessoires;

Operator Gebruik overdrachtsrecords.

Deze gegevens helpen niet alleen om de levensduur van onderdelen nauwkeurig te voorspellen, maar dienen ook als referentie voor het evalueren van de prestaties van apparatuur en verbeteringsplannen.

Als belangrijke apparatuur voor de productie van de assemblagelijn, de operationele stabiliteit van Grote verticale verpakkingsmachines heeft direct invloed op de productiecapaciteit en voordelen van ondernemingen. Wetenschappelijke en systematische onderhoudsstrategieën kunnen niet alleen het faalpercentage aanzienlijk verlagen, maar ook de levensduur van apparatuur verlengen en de onderhoudskosten verlagen. Door het dagelijks onderhoud, regelmatige inspecties, gestandaardiseerde bewerkingen en het opzetten van onderhoudsbestanden te versterken, kunnen ondernemingen ervoor zorgen dat verpakkingsmachines efficiënt blijven in omgevingen met een hoge intensiteit. Onderhoud is niet klein, en aandacht voor detail is de sleutel. Alleen door "onderhoud" echt belangrijker te maken dan "reparatie" kan het maximale voordeel van apparatuurbeheer worden bereikt.